İstehsal prosesində tökmə şirkətləri qaçılmaz olaraq büzülmə, qabarcıqlar və seqreqasiya kimi tökmə qüsurları ilə qarşılaşacaq və nəticədə aşağı tökmə məhsuldarlığı yaranacaq. Yenidən ərimə və istehsal da böyük miqdarda işçi qüvvəsi və elektrik istehlakı ilə üzləşəcək. Döküm qüsurlarını necə azaltmaq tökmə mütəxəssislərini həmişə narahat edən bir problemdir.
Döküm qüsurlarının azaldılması məsələsinə gəlincə, Böyük Britaniyanın Birmingem Universitetinin professoru Con Kempbell tökmə qüsurlarının azaldılması ilə bağlı unikal anlayışa malikdir. Hələ 2001-ci ildə Çin Elmlər Akademiyasının Metal Tədqiqat İnstitutunun elmi işçisi Li Dianzhong, professor Con Kempbellin rəhbərliyi altında isti emal prosesinin təşkili simulyasiyası və prosesin dizaynını həyata keçirmişdir. Bu gün Intercontinental Media beynəlxalq tökmə ustası Con Kempbellin təklif etdiyi tökmə qüsurlarını azaltmaq üçün ilk on prinsipin siyahısını tərtib edib.
1.Yaxşı tökmə yüksək keyfiyyətli əritmə ilə başlayır
Döküm tökməyə başladıqdan sonra əvvəlcə ərimə prosesini hazırlamalı, yoxlamalı və idarə etməlisiniz. Lazım gələrsə, ən aşağı məqbul standart qəbul edilə bilər. Bununla belə, daha yaxşı bir seçim, sıfır qüsurlara yaxın bir ərimə planını hazırlamaq və qəbul etməkdir.
2. Sərbəst maye səthində turbulent daxilolmalardan çəkinin
Bunun üçün ön sərbəst maye səthində (menisküs) həddindən artıq axın sürətindən qaçınmaq lazımdır. Əksər metallar üçün maksimum axın sürəti 0,5 m/s ilə idarə olunur. Qapalı tökmə sistemləri və ya nazik divarlı hissələr üçün maksimum axın sürəti müvafiq olaraq artırılacaqdır. Bu tələb həm də o deməkdir ki, ərimiş metalın düşmə hündürlüyü “statik düşmə” hündürlüyünün kritik dəyərindən artıq ola bilməz.
3. Ərinmiş metalda səthi kondensat qabıqlarının laminar daxilolmalarından çəkinin
Bu, bütün doldurma prosesi zamanı ərimiş metal axınının heç bir ön ucunun vaxtından əvvəl axmasını dayandırmamasını tələb edir. Doldurmanın erkən mərhələsində ərimiş metal menisküs hərəkətli qalmalıdır və tökmə hissəsinə çevriləcək səth kondensat qabıqlarının qalınlaşmasından təsirlənməməlidir. Bu effektə nail olmaq üçün ərimiş metalın ön ucu davamlı olaraq genişlənmək üçün dizayn edilə bilər. Praktikada, yalnız "yuxarıya" tökülən dib davamlı yüksəlmə prosesinə nail ola bilər. (Məsələn, cazibə qüvvəsi ilə tökmədə düz qaçışçının altından yuxarıya doğru axmağa başlayır). Bu o deməkdir:
Alt tökmə sistemi;
Metalın "aşağı" düşməsi və sürüşməsi yoxdur;
Böyük üfüqi axınların olmaması;
Tökmə və ya kaskad axınları səbəbindən metalın ön tərəfində dayanma yoxdur.
4. Havanın tutulmasından çəkinin (qabarcık əmələ gəlməsi)
Boşluğa baloncukların daxil olmasına səbəb olan tökmə sistemində havanın tutulmasından çəkinin. Buna nail olmaq olar:
Mərhələli tökmə qabının əsaslı dizaynı;
Sürətli doldurma üçün çubuqun əsaslı dizaynı;
"Anbar" dan məqbul şəkildə istifadə etmək;
"Quyu" və ya digər açıq su tökmə sistemindən istifadə etməyin;
Kiçik bir kəsikli qaçışdan istifadə edərək və ya çubuq və çapraz qaçış arasındakı əlaqə yaxınlığında bir keramika filtrindən istifadə etməklə;
deqazasiya cihazının istifadəsi;
Tökmə prosesi fasiləsizdir.
5. Qum əsas məsamələrindən çəkinin
Qum nüvəsi və ya qum qəlibi tərəfindən əmələ gələn hava kabarcıklarının boşluqdakı ərimiş metala daxil olmasının qarşısını alın. Qum nüvəsi çox aşağı havaya malik olmalıdır və ya qum nüvəsi məsamələrinin yaranmasının qarşısını almaq üçün müvafiq egzozdan istifadə etməlidir. Gil əsaslı qum nüvələri və ya qəlib təmiri üçün yapışqan tamamilə quruduqca istifadə edilə bilməz.
6.Büzülmə boşluqlarından çəkinin
Konveksiya və qeyri-sabit təzyiq gradientləri səbəbindən qalın və böyük kəsikli tökmələr üçün yuxarıya doğru büzülmə qidalanmasına nail olmaq mümkün deyil. Buna görə də, yaxşı büzülmə qidalanma dizaynını təmin etmək üçün bütün büzülmə qidalanma qaydalarına əməl edilməlidir və yoxlama və faktiki tökmə nümunələri üçün kompüter simulyasiya texnologiyasından istifadə edilməlidir. Qum qəlibi ilə qum nüvəsi arasındakı əlaqədə flaş səviyyəsinə nəzarət edin; tökmə örtüyünün qalınlığına nəzarət etmək (əgər varsa); ərinti və tökmə temperaturuna nəzarət edin.
7. Konveksiyadan çəkinin
Konveksiya təhlükələri bərkimə vaxtı ilə bağlıdır. İncə divarlı və qalın divarlı dökümlər konveksiya təhlükələrindən təsirlənmir. Orta qalınlıqdakı tökmələr üçün: tökmə strukturu və ya prosesi vasitəsilə konveksiya təhlükəsini azaltmaq;
Yuxarı büzülmə qidalanmadan çəkinin;
Töküldükdən sonra çevrilir.
8. Seqreqasiyanı azaldın
Ayrılmanın qarşısını alın və onu standart diapazonda və ya müştərinin icazə verdiyi kompozisiya limiti sahəsində nəzarət edin. Mümkünsə, kanal seqreqasiyasından qaçmağa çalışın.
9. Qalıq stressi azaldın
Yüngül ərintilərin həlli ilə müalicə edildikdən sonra su ilə söndürməyin (soyuq və ya isti su). Əgər tökmə gərginliyi böyük görünmürsə, polimer söndürmə mühitindən və ya məcburi hava söndürmə vasitələrindən istifadə edin.
10. Verilmiş istinad nöqtələri
Bütün dökümlərə ölçülü yoxlama və emal üçün yerləşdirmə istinad nöqtələri verilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 30 may 2024-cü il
