Bir bilik nöqtəsi:
Kalıbın temperaturu: İstehsaldan əvvəl qəlib müəyyən bir temperatura qədər qızdırılmalıdır, əks halda yüksək temperaturlu metal maye kalıbı doldurduqda soyudulacaq, kalıbın daxili və xarici təbəqələri arasında temperatur gradientinin artmasına səbəb olur, bu da istilik itkisinə səbəb olur. stress, kalıbın səthinin çatlamasına və ya hətta çatlamasına səbəb olur. İstehsal prosesində kalıbın temperaturu yüksəlməyə davam edir. Kalıbın temperaturu həddən artıq qızdıqda, qəlibin yapışması baş verir və hərəkət edən hissələrin nasazlığı olur, nəticədə qəlib səthi zədələnir. Kalıbın işləmə temperaturunu müəyyən diapazonda saxlamaq üçün soyutma temperaturuna nəzarət sistemi qurulmalıdır.
İkinci bilik nöqtəsi:
Alaşımlı doldurma: Metal maye yüksək təzyiq və yüksək sürətlə doldurulur, bu, qaçılmaz olaraq qəlibə ciddi təsir və eroziyaya səbəb olur, beləliklə mexaniki stress və istilik gərginliyinə səbəb olur. Zərbə prosesi zamanı ərimiş metalın tərkibindəki çirklər və qazlar da kalıbın səthinə mürəkkəb kimyəvi təsirlər yaradacaq və korroziya və çatların əmələ gəlməsini sürətləndirəcək. Ərinmiş metal qazla büküldükdə, əvvəlcə qəlib boşluğunun aşağı təzyiq sahəsində genişlənəcəkdir. Qazın təzyiqi artdıqda içəriyə doğru partlama baş verir, qəlib boşluğunun səthindəki metal hissəcikləri kənara çəkərək zədələnir, kavitasiya nəticəsində çatlar əmələ gəlir.
Üçüncü bilik nöqtəsi:
Kalıbın açılması: Özün çəkilməsi və qəlibin açılması prosesi zamanı bəzi komponentlər deformasiyaya uğradıqda mexaniki gərginlik də baş verəcəkdir.
Dördüncü bilik nöqtəsi:
İstehsal prosesi:
Hər bir alüminium ərintisi kalıp tökmə hissəsinin istehsal prosesində qəliblə ərimiş metal arasında istilik mübadiləsinə görə, kalıbın səthində vaxtaşırı temperatur dəyişiklikləri baş verir, dövri istilik genişlənməsi və büzülməsinə səbəb olur, nəticədə dövri istilik gərginliyi yaranır.
Məsələn, tökmə zamanı qəlibin səthi qızdırıldığından sıxılma gərginliyinə məruz qalır, qəlib açıldıqdan və tökmə atıldıqdan sonra isə kalıbın səthi soyumağa görə dartılma gərginliyinə məruz qalır. Bu alternativ gərginlik dövrü təkrarlandıqda, qəlib daxilindəki gərginlik getdikcə böyüyür. , gərginlik materialın çökmə həddini aşdıqda, kalıbın səthində çatlar meydana gələcək.
Beşinci bilik nöqtəsi:
Boş tökmə: Bəzi qəliblər çatlar görünməzdən əvvəl yalnız bir neçə yüz ədəd istehsal edir və çatlar sürətlə inkişaf edir. Və ya ola bilər ki, döymə zamanı yalnız xarici ölçülər təmin edilir, poladdakı dendritlər karbidlər, büzülmə boşluqları, qabarcıqlar və aerozollar yaratmaq üçün emal üsulu boyunca uzanan digər boş qüsurlarla doplanır. Bu tənzimləmə gələcəkdə son söndürmə üçün çox vacibdir. Deformasiya, çatlama, istifadə zamanı kövrəklik və uğursuzluq meylləri böyük təsir göstərir.
Altıncı bilik nöqtəsi:
Tornalama, frezeləmə, planyalama və digər emal zamanı yaranan kəsici gərginlik mərkəzi tavlama ilə aradan qaldırıla bilər.
Bilik nöqtəsi yeddi:
Söndürülmüş poladın üyüdülməsi zamanı daşlama gərginliyi yaranır, üyüdülmə zamanı sürtünmə istiliyi yaranır və yumşaldıcı təbəqə və dekarburizasiya təbəqəsi əmələ gəlir ki, bu da termal büzülmə gücünü azaldır və asanlıqla isti çatlamağa səbəb olur. Erkən çatlar üçün, incə üyüdüldükdən sonra, HB poladı 510-570 ° C-ə qədər qızdırıla bilər və gərginliyi aradan qaldıran tavlama üçün hər 25 mm qalınlıq üçün bir saat saxlanıla bilər.
Səkkizinci bilik nöqtəsi:
EDM emalı gərginlik yaradır və kalıbın səthində elektrod elementləri və dielektrik elementlərlə zəngin öz-özünə parlayan təbəqə əmələ gəlir. Sərt və kövrəkdir. Bu təbəqənin özündə çatlar olacaq. Stresslə EDM emal edərkən, özünü parlaqlaşdıran təbəqə yaratmaq üçün yüksək tezlikdən istifadə edilməlidir. İstiləşmə üçüncü səviyyəli istiləşmə temperaturunda aparılır.
Doqquzuncu bilik nöqtəsi:
Kalıbın işlənməsi zamanı ehtiyat tədbirləri: Yanlış istilik müalicəsi kalıbın çatlamasına və vaxtından əvvəl qırılmasına səbəb olacaqdır. Xüsusilə söndürmədən yalnız söndürmə və temperləmə istifadə edilərsə və sonra səthi nitridləmə prosesi aparılarsa, bir neçə min kalıp tökmədən sonra səth çatları meydana çıxacaqdır. və çatlama. Söndürmədən dərhal sonra yaranan gərginlik, soyutma prosesi zamanı istilik gərginliyinin və faza dəyişikliyi zamanı struktur deformasiyasının superpozisiyasının nəticəsidir. Söndürmə gərginliyi deformasiya və çatlamanın səbəbidir və gərginlik yumşalmasını aradan qaldırmaq üçün temperləmə aparılmalıdır.
Oncu bilik nöqtəsi:
Kalıp tökmə istehsalında üç vacib amildən biridir. Kalıbdan istifadənin keyfiyyəti kalıbın ömrünə, istehsalın səmərəliliyinə və məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir edir və kalıp tökmə xərcləri ilə əlaqədardır. Döküm emalatxanası üçün kalıbın yaxşı saxlanılması və saxlanması Normal istehsalın rəvan tərəqqisinə güclü təminat məhsulun keyfiyyətinin sabitliyinə kömək edir, görünməz istehsal xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və bununla da istehsalın səmərəliliyini artırır.
Göndərmə vaxtı: 28 iyun 2024-cü il
