一、İtirilmiş köpük tökmədə asanlıqla gözdən qaçan beş vacib detal
1. Təzyiq başlığının hündürlüyü;
1) Tökmənin ən hündür və ən uzaq hissəsini təmin etmək və aydın konturlu və tam quruluşa malik tökmə əldə etmək üçün tökmənin ən yüksək nöqtəsindən tökmə qabının maye səthinə qədər hündürlük uyğun olmalıdır: hM≥Ltanα
Harada: hM - minimum qalıq təzyiq başının hündürlüyü (mm)
L - ərinmiş metalın axını, tökmənin ən uzaq nöqtəsində düz qaçışın mərkəzi xəttinin üfüqi məsafəsi (mm)
α--təzyiq tökmə (°)
Kifayət qədər təzyiq başlığı hündürlüyü, boşluqda ərimiş metal yüksəldikdə, ərimiş metalın doldurulma sürətini təmin etmək üçün kifayət qədər təzyiq var.
2) Köpük nümunəsi tökmə prosesində buxarlanır və böyük miqdarda qaz əmələ gətirir. Bir tərəfdən, qaz mənfi təzyiqlə sorulur, ikincisi, kifayət qədər təzyiqlə yüksələn ərimiş metal tərəfindən boşluqdan sıxılır.
3) Soyuq bağlanma, məsamələr və tökmənin yuxarı hissəsində əmələ gələn karbon çöküntüləri kimi qüsurlar ümumiyyətlə uyğun tökmə sahəsi, tökmə temperaturu və tökmə üsulu şəraitində təzyiq başlığının qeyri-kafi olmasından qaynaqlanır.
2. Mənfi təzyiq;
1) Magistral boru kəmərində ümumi mənfi təzyiqölçənlər quraşdırılmışdır ki, bunlar yalnız dolayı yolla qutudakı mənfi təzyiqi müəyyən edə bilər, lakin qutudakı faktiki mənfi təzyiq dəyərini təmsil edə bilməz.
2) Döküm strukturunda fərqliliklərə görə bəzi tökmələrdə daxili boşluqda dar keçidlər olur. Tökmə prosesi zamanı təzyiqin azaldılması və ya kifayət qədər mənfi təzyiqin olmaması səbəbindən bu hissədə mənfi təzyiq aşağı olacaq, nəticədə qum qəlibinin qeyri-kafi möhkəmliyi, tökmənin deformasiyası və qopması, dəmirlə bükülmüş qum, qutunun genişlənməsi, və qutu yıxılır. Bu sahələr mənfi təzyiqli kor ərazilərdir.
3) Tökmə zamanı, düzgün işləmədiyi üçün qutunun səthini möhürləyən plastik plyonka böyük bir sahədə yanır və zəif möhürlənmə səbəbindən böyük miqdarda təzyiq relyefi yaranır, nəticədə qutuda ciddi mənfi təzyiq çatışmazlığı yaranır, və hətta tökmə zamanı arxadan püskürtmə, nəticədə soyuq bağlama, qeyri-kafi tökmə və tökmədə karbon qüsurları. Bir qutuda çoxlu ələklər, bir torbada isə tökmək üçün bir neçə qutu var ki, bu da son dərəcə aydındır.
Xüsusi tədbirlər:
A. Müvəqqəti mənfi təzyiq borusu quraşdırın; qatran qumunu əvvəlcədən doldurun; qum nüvəsini dəyişdirin.
B. Qum örtüyünün qalınlığı kifayətdir; asbest parça, qatran qumu və s. kimi tökmə kubokunun ətrafında ilkin müalicə aparılır; əvvəllər tökülən qum qutusunun mənfi təzyiqi azalır və ya bağlanır; ikinci gözləmə vakuum nasosu işə salınır.
3. Çirklərin qarşısını almaq;
Tökmə prosesində boşluqdan kənarda olan şlaklar, qum hissəcikləri, kül tozu və s. kimi çirklər ərimiş dəmir axını ilə boşluğa batırılır və tökmədə qum dəlikləri, şlak dəlikləri kimi qüsurlar yaranır.
1) Əridilmiş dəmir çömçənin odadavamlı materialının odadavamlılığı, gücü və sıxlığı yüksək deyil. Tökmə prosesi zamanı yüksək temperaturda ərimiş dəmir ilə korroziyaya uğrayaraq əriyir və şlak əmələ gəlir və yuxarı qalxır; boş dənəvər aqreqatlar düşür və ya ərinmiş dəmir tərəfindən yuyulur.
2) Köhnə çömçədə asılmış şlaklar təmizlənmir; astarın təmiri üçün materialın sıxlığı və odadavamlılığı yüksək deyil və orijinal astarla bağlanması güclü deyil.
3) Şlak təmizləyicisi və şlak toplama agenti təsirsizdir və ərimiş dəmirin səthində səpələnmiş və ayrılmış çirklər var.
4) Ördək çömçəsini tökərkən şlak pambıq havada asılır və şlak funksiyasını itirir.
5) Tökmə zamanı səhv düzülmə, ərimiş dəmir qum səthinə təsir edir və qum tökmə qabına sıçrayır.
6) Peyvənddə toz, qum və kir kimi çirklər mövcuddur.
Xüsusi tədbirlər:
A. Yüksək temperatura davamlı tökmə materialları ilə qablaşdırın və yerli təmir üçün xüsusi təmir materiallarından istifadə edin.
B. Effektiv şlak çıxaran və şlak aqreqasiya agentindən istifadə edin.
C. Tökmə qabı qum səthindən 50 mm-dən yuxarıdır və töküləcək bitişik tökmə qabları qoruyucu örtüklərlə örtülür. Təcrübəsiz tökənlər üçün onu qorumaq üçün tökmə qabının ətrafında asbest parça istifadə olunur.
D. Operatorları bacarıq və savadlılıq üzrə öyrədin və öyrədin.
E. Filtr qoyun, dibdən tökülməyə üstünlük verin və tökmə sisteminin şlak bağlama funksiyası var.
F. Peyvənd təyin olunmuş yerdə alınır və lazımi qaydada saxlanılır.
4. Tökmə temperaturu;
Ərinmiş metalın xüsusiyyətlərinə və tökmənin struktur xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq, tökmə strukturunun tam olmasını, kənarların və künclərin aydın olmasını, nazik divarda soyuq bağlanma qüsurunun olmaması üçün minimum tökmə temperaturu təyin edilir.
Ərinmiş dəmir torbası bir neçə qutuya və bir qutuda bir neçə parçaya töküldükdə, ərimiş dəmirin sonrakı mərhələdə soyumasının təsiri son dərəcə vacibdir.
1) İzolyasiya torbasından istifadə edin, ümumiyyətlə polad qabıq və odadavamlı təbəqə arasında izolyasiya qatını əlavə edin;
2) Ərinmiş dəmir torbanın səthini izolyator, şlak və izolyasiya kompozit örtüyü ilə örtün;
3) Tökmə temperaturunun yuxarı həddi materiala təsir etmədən müvafiq olaraq artırıla bilər, qəlib örtük təbəqəsinin odadavamlılığı təmin edilir və başqa tökmə qüsurları yaranmır. Məsələn, motor korpusu: sobanın temperaturu 1630-1650 ℃, tökmə temperaturu isə 1470-1580 ℃;
4) Sonda az miqdarda ərinmiş dəmir qaldıqda və temperatur aşağı olduqda, onu müalicə üçün sobaya qaytarmaq və ya vurub tökməyə davam etmək lazımdır;
5) Bir neçə ədəd ardıcıl olaraq tökülür;
6) Kiçik çantaların çoxlu tıqqıltısına keçin;
7) Tökmə prosesinin vaxtını qısaltın, tökmə fincanı ardıcıl olaraq təşkil edilir və tökmə işçisi və kran işçisi bacarıqlıdır və ən yaxşı əməkdaşlığa malikdir.
5. Tökmə mühiti.
Döküm istehsal prosesində “30% modelləşdirmə və 70% tökmə” deyimi var ki, bu da tökmə istehsalında tökmənin əhəmiyyətini göstərir.
Tökən işçinin əməliyyat bacarığı çox kritikdir, amma hamının “neft satıcısı” olması mümkün deyil. Yaxşı bir tökmə mühiti yaratmaq ümumiyyətlə asandır.
1) Çörək ağzının tökmə qabının yuxarı müstəvisindən şaquli hündürlüyü ≤300mm, çömçə ağzı ilə tökmə qabının mərkəz xətti arasındakı üfüqi məsafə isə ≤300mm-dir;
2) Ördək çömçəsindən istifadə edin və çömçənin ağzı çox uzun olmamalıdır. [Çömçə ağzından parabola çıxan ərimiş dəmirin ilkin sürətini azaldın və üfüqi məsafəni qısaldın;
3) Prosesin və qablaşdırmanın layihələndirilməsi zamanı tökmə qabı maksimum iki sıra olmaqla, qum qutusunun tökmə tərəfinə mümkün qədər yaxın yerləşdirilməlidir;
4) Qutu tipli tökmə stəkanı və ya əlavə qıfın geri axını stəkanı;
5) Avtomatik tökmə maşını. Çömçə qum qutusuna yaxın, çömçə ağzı isə həm üfüqi, həm də şaquli istiqamətdə tökmə qabına yaxındır, ona görə də düzgün mövqe tapmaq asandır. Yerüstü kranın trolley və qaldırıcı tənzimlənməsi ortada istifadə olunur və kepçe nisbətən sabitdir və axını və ya böyük və kiçik fenomeni qırmaq asan deyil;
6)Çaynik çömçəsi qum qutusuna yaxın ola bilməz; tökmə işçisi uzaqdadır və düzgün mövqe tapmaq asan deyil. Qum qutusu bir neçə sıraya yerləşdirilir. Orta qəlibi tökərkən çömçə ağzı tökmə stəkanından çox hündür, üfüqi məsafə isə uzaqdır, buna nəzarət etmək çətindir.
二、Sferik dəmir klapan gövdəsi prosesinin dizaynı və təhlili
1. Dökümlərin struktur xüsusiyyətləri və xüsusiyyətləri;
1) Xüsusiyyətlər: klapan gövdəsi, material QT450-10, vahid çəkisi 50Kg, kontur ölçüsü 320×650×60mm;
2) Struktur xüsusiyyətləri: qalın divar 60mm, nazik divar 10mm, daxili boşluq dairəvi tənəffüs yoludur;
3)Xüsusi tələblər: tənəffüs yolunun ətrafındakı divarda hava sızması qüsurları, digər işlənmiş səthlərdə qum dəlikləri, məsamələr, büzülmə və s. kimi qüsurların olmaması.
2. İki qapı sisteminin layihə sxeminin müqayisəsi və təhlili;
Plan 1,
1) Şaquli olaraq, bir qəlibdə iki parça, iki qat yan inyeksiya, alt əsasən doldurulur və yuxarı hissəsi əsasən büzülmə ilə kompensasiya olunur;
2) Tənəffüs yolu örtülmüş qum nüvəsidir, itmiş köpük su əsaslı boya ilə örtülmüşdür və örtük qalınlığı 1 mm-dir;
3) Yükseltici boyun qısa, düz və nazikdir, ölçüsü 12 qalın × 50 enidir. Vəzifə: qaynar nöqtədən uzaqda, lakin qaynar nöqtəyə yaxındır;
4) Yükselticinin ölçüsü: 70×80×150mm hündürlük;
5) Döküm temperaturu: 1470 ~ 1510 ℃.
Sxem 2,
1) Şaquli olaraq yerləşdirin, bir tökmədə iki parça, iki qat yan tökmə, dibi əsasən doldurulur və yuxarı hissəsi əsasən büzülmə ilə kompensasiya olunur;
2) Tənəffüs yolu örtülmüş qum nüvəsidir və itmiş köpük su əsaslı örtük xaricdən tətbiq olunur, örtük qalınlığı 1 mm;
3) Yükseltici boyun qalın və böyükdür, ölçüləri: qalınlığı 15 × eni 50. Vəzifə: yuxarı həndəsi isti düyündə yerləşdirilir;
4) Yükselticinin ölçüsü: 80×80×hündürlük 160;
5) Tökmə temperaturu: 1470～1510℃.
3. Test nəticələri;
Sxem 1, daxili və xarici qırıntı dərəcəsi 80%;
Bəzi tökmələrin qaldırıcı boynunun kökünün ətrafında 10% büzülmə dəlikləri var;
Dökümləri bitirdikdən sonra əksər dökümlərdə aşağı hissədə büzülmə deşikləri və büzülmə qüsurları var.
Sxem 2, daxili və xarici qırıntı dərəcəsi 20%;
Bəzi dökümlərdə qaldırıcı boyun kökünün ətrafında 10% büzülmə dəlikləri var;
Döküm emal edildikdən sonra büzülmə çuxurları və büzülmə qüsurları yoxdur, lakin az miqdarda şlak daxilolmaları var.
4. Simulyasiya təhlili;
Seçim 1-də, yükseltici boynunun kökündə və aşağı hissəsində büzülmə riski var; simulyasiya nəticələri tökmənin faktiki qüsurlarına uyğundur.
İkinci sxemdə, yükseltici boynunun kökündə büzülmə riski var və simulyasiya nəticələri tökmənin faktiki qüsurlarına uyğundur.
5. Prosesin təkmilləşdirilməsi və prosesin təhlili.
1) Prosesin təkmilləşdirilməsi:
Yükselticinin kökündə bir büzülmə var, bu, qaldırıcının istilik tutumunun nisbətən kiçik olduğunu göstərir. 2-ci sxemə əsasən, qaldırıcı və qaldırıcı boyun müvafiq olaraq genişləndirilir.
Orijinal ölçü: qaldırıcı 80×80×hündürlük 160 qaldırıcı boyun 15×50;
Təkmilləşdirildikdən sonra: qaldırıcı 80×90×hündürlük 170 qaldırıcı boyun 20×60;
Yoxlama nəticələri: büzülmə və büzülmə qüsurları aradan qaldırılır, daxili və xarici qırıntıların nisbəti ≤5% təşkil edir.
2) Prosesin təhlili:
İki böyük təyyarəni yan tərəfə qoyun və iki parçanı ardıcıl olaraq tökün. Şaquli proyeksiya sahəsi ən kiçikdir və böyük təyyarə fasaddadır ki, bu da ani qaz emissiyasını azaltmaq üçün əlverişlidir; və mühüm emal səthlərinin əksəriyyəti yan tərəfdədir.
İki qatlı yan tökmə, açıq tökmə sistemi. Yuxarı çarpaz qaçış yuxarıya doğru əyilmişdir və aşağı əyilmə sahəsi düz qaçışdan daha böyükdür, buna görə də ərimiş dəmir əvvəlcə aşağıdan vurulur və bu, ərimiş dəmirin hamar yüksəlməsinə şərait yaradır. Köpük qat-qat buxarlanır və ingrat tez bağlanır. Hava və şlak karbon qüsurlarından və şlak daxilolmalarından qaçaraq boşluğa daxil ola bilməz.
Ərinmiş dəmir yuxarı qaldırıcının kök hündürlüyünə qalxdıqda, yüksək temperaturda ərimiş dəmirin böyük hissəsi əvvəlcə yükseltici vasitəsilə boşluğa daxil olur. Yükseltici həddindən artıq qızdırılıb və tamamilə isti qaldırıcıya deyil, isti qaldırıcıya yaxınlaşır, çünki boşluq aşağı intrasiya vasitəsilə az miqdarda soyuq ərimiş dəmiri qaldırmalıdır, buna görə də yükselticinin həcmi isti qaldırıcıdan daha böyükdür, buna görə də axırıncı qatılaşır.
Üst düz qaçışı qaldırıcıya birləşdirən qaçış qaldırıcının boynu ilə eyni səviyyədə olmalıdır. Əgər daha yüksəkdirsə, yüksəldicinin aşağı hissəsi bütün soyuq əridilmiş dəmirdir, yükseltici büzülmə kompensasiyasının səmərəliliyi ciddi şəkildə azalır və tökmənin yuxarı hissəsində praktikada sübut edilmiş soyuq bağlama və karbon qüsurları görünəcəkdir.
Qapalı tökmə sistemi ilə ərimiş dəmir müəyyən hündürlüyə qalxır və ərimiş dəmir eyni vaxtda yuxarı və aşağı su girişlərindən boşluğa daxil olur. Bu zaman yükseltici isti yükseltici olur və yükselticiyi birləşdirən çarpaz qaçışın hündürlüyü az təsir göstərir.
Açıq tökmə sistemində şlak funksiyası yoxdur və yuxarı və aşağı su girişlərində filtr quraşdırılmalıdır.
Tənəffüs yolunun nüvəsi ərimiş dəmirlə əhatə olunub və ətraf mühit sərtdir. Buna görə də nüvə yüksək möhkəmliyə, refrakterliyə və parçalanmaya malik olmalıdır. Bir örtüklü qum nüvəsi istifadə olunur və səth itmiş köpük örtüyü ilə örtülmüşdür. Kaplamanın qalınlığı 1 ilə 1,5 mm arasındadır.
PS Büzülmə qidalandırıcıları haqqında müzakirə,
1) Yükseltici boyun faktiki isti node vəziyyətindədir, qalınlığı və sahəsi çox kiçik ola bilməz [modul çox kiçik ola bilməz] və yükselticiyi birləşdirən daxili qaçış düz, nazik və uzundur. Yükseltici böyükdür.
2) Yükseltici boyun faktiki qaynar düyün mövqeyindən uzaqdır, lakin isti node yaxın, düz, nazik və qısadır. Yükseltici kiçikdir.
Döküm divarının qalınlığı böyükdür, ona görə də 1 seçilir); tökmənin divar qalınlığı kiçikdir, ona görə də 2 seçilir).
Sxem 3 [Sınaqdan keçirilməyib]
1) Yuxarıdan enjeksiyon, ərimiş dəmir yükseltici, əsl isti yükseltici vasitəsilə boşluğa daxil olur;
2) Çuxurun və qaldırıcının qaçışları qaldırıcı boyundan daha yüksəkdir;
3) Üstünlüklər: büzülməni kompensasiya etmək və kalıbı doldurmaq asan;
4) Dezavantajları: Qeyri-sabit ərinmiş dəmir doldurulması, karbon qüsurları istehsal etmək asandır.
三、 Döküm texniklərinin diqqət etməli olduğu altı məsələ
1) Məhsulun struktur xüsusiyyətlərini, texniki tələblərini və xüsusi xüsusiyyətlərini tam başa düşmək,
[Minimum divar qalınlığı, hava yolu, təhlükəsizlik, yüksək təzyiq, sızma, istifadə mühiti]
2) Bu məhsulun və ya oxşar məhsulların tökmə və istifadə prosesində hal-hazırda baş verə bilən problemləri araşdırmaq,
[Bir çoxları sadə görünür, lakin böhranları gizlədir]
3) Ən yaxşı tökmə üsulunu seçin,
[İtirilmiş köpük prosesində ən yaxşı həll yolu olmayan bir çox təhlükəsizlik hissələri, sızma, yüksək təzyiq və s. var]
4) Partiyalarda tədarük edilən yeni məhsullar üçün nümayiş etdirmək, nəzərdən keçirmək və istiqamətləndirmək üçün təcrübəli ekspert qrupunu dəvət etmək lazımdır,
[İnsanlar doğulanda köməyə ehtiyac duymağa başlayırlar]
5) Döküm struktur növləri mürəkkəb, dəyişkən və kəmiyyət az olduqda, erkən tökmə simulyasiyası çox zəruridir,
[Testlərin sayını azaldın və hədəf alın]
6）İcazə verin soruşum: Texnik müxtəlif şirkətlərdə eyni məhsul və proseslərə malikdir, lakin keyfiyyət niyə bu qədər fərqlidir?
四、 Tipik hallar
1) Avtomobil süni dəmir təkər reduktor qabığı üçün ən yaxşı tökmə üsulu dəmir qəlibi qumla örtməkdir. Prosesin məhsuldarlığı 85%, hərtərəfli qırıntı dərəcəsi isə ≤5% təşkil edir. Keyfiyyət sabitdir və istehsal səmərəliliyi yüksəkdir; itirilmiş köpük prosesi uğursuzluqdur.
[ABŞ-da kastinq simulyasiyası aparmaq mümkün idi. Döküm strukturunun və texniki tələblərin müəyyən edilməsinə görə, yükseltici büzülmə kompensasiyası və yerli soyuq dəmir tədbirləri ilə yanaşı, ümumi tökmə soyutma sürəti çox vacibdir. ]
2) Avtomobillərin müxtəlif çevik dəmir mötərizələri üçün itirilmiş köpük prosesi məqsədəuyğun deyil. Döküm içərisindəki hər hansı tökmə qüsurları istifadə zamanı qırılmalara səbəb ola bilər. Daxili karbon qüsurlarının 1%-i baş verərsə, bundan sonra iddialar və cərimələr ediləcək ki, bu da əvvəlki bütün səylərinizi itirməyə və müflisləşməyə səbəb olacaq. Kiçik hissələrin sayı böyükdür və 100% qüsur aşkar etmək mümkün deyil.
Avtomobil balans şaftının mötərizəsi üçün material QT800-5-dir və itirilmiş köpük prosesi məsləhət görülmür. Dökümdə heç bir qüsur olmasa belə, tökmənin yavaş soyutma sürəti səbəbindən qrafit qabadır və sonrakı istilik müalicəsi gücsüzdür.
3) Alüminium qutunun ölçüsü divar qalınlığı 30 mm, xarici diametri 500 mm və hündürlüyü 1000 mm-dir. Nüvə tullantıları üçün konteyner, tökmə içərisində heç bir qüsur yoxdur. Yaponiya bir dəfə tökmə gücü kimi tanınan Çindən onu bazar qiymətindən 10 dəfə baha qiymətə etməyi xahiş etdi. Milli kastinq üzrə səlahiyyətli qrup bunu nəzərdən keçirdikdən sonra nəticə "bunu edə bilməz" oldu.
[Keyfiyyəti təmin etmək üçün bütün əritmə və tökmə vakuum mühitində olmalıdır]
4) Böyük bir yerli itirilmiş köpük tökmə şirkəti süni dəmir hissələrinin itirilmiş köpük istehsalına çox pul xərclədi. O, milli kastinq təşkilatı qrupundan rəhbərlik istədi, lakin uğursuz oldu. İndi gil qum və statik təzyiq xətti istehsalına çevrilmişdir.
5) Bərkitmə qoz-fındıqları çox sadədir və heç vaxt boşalma tələb etmir. Əvvəllər onları dünyada yalnız Yaponiya istehsal edə bilərdi. Bəziləri sadə görünsə də, əslində çox mürəkkəbdir.
6) Boz çuqun, motor korpusu, çarpayı, iş dəzgahı, sürət qutusu yuvası, mufta yuvası və digər qutu hissələri üçün itirilmiş köpük prosesi ən yaxşı prosesdir.
7) İtmiş köpük əvvəlcə yandırılır və sonra tökülür, həmçinin boş qabıqlı qəlibləmə, təhlükəsizlik hissələrinə xüsusi tələblər, sızma, yüksək təzyiq müqaviməti və s. ilə paslanmayan polad və dupleks polad tökmə istehsalına işıq gətirir.
Göndərmə vaxtı: 08 iyul 2024-cü il
