一、 Döküm səthinin bitməsinə təsir edən ümumi səbəblər
1. Xammalın forması, məsələn, qəlibləmə qumu, dairəvi, kvadrat və üçbucaqlıya bölünür. Ən pisi üçbucaqlıdır, xüsusilə böyük boşluqlarla (əgər qatran qumunun modelləşdirilməsidirsə, əlavə olunan qatranın miqdarı da artacaq və təbii ki, eyni zamanda qazın miqdarı da artacaq. Əgər egzoz yaxşı deyilsə, bu məsamələri əmələ gətirmək asandır), ən yaxşısı dəyirmi qumdur. Əgər kömür tozu qumdursa, qum nisbəti (qumun gücü və rütubəti) də görünüşünə böyük təsir göstərir. Karbon dioksid ilə bərkimiş qumdursa, bu, əsasən örtükdən asılıdır.
2. Material. Dökümün kimyəvi tərkibi nisbəti, məsələn, aşağı manqan kimi balanssız olarsa, boşalmaq asandır və səth materialı kobud olacaqdır.
3. Döküm sistemi. Döküm sistemi əsassızdırsa, bu, asanlıqla boş dökümlərə səbəb olacaqdır. Ağır hallarda tökmələr tökülə bilməz, hətta tam dökümlər hazırlanmaya bilər.
Əsassız şlak saxlama sistemi şlakın qəlib boşluğuna daxil olmasına və şlak deşiklərinin yaranmasına səbəb olacaqdır.
4. Şlakların hazırlanması. Əgər ərinmiş dəmirdə olan şlak təmizlənməzsə və ya tökmə zamanı şlak tıxanmazsa, şlakın qəlib boşluğuna axmasına səbəb olarsa, qaçılmaz olaraq şlak deşikləri yaranır.
5. Texnogen, ehtiyatsızlıqdan qum təmizlənmir və ya qutunu bağlayarkən qutuya düşür, qum formada sıxılmır və ya qum nisbəti əsassızdır, qumun möhkəmliyi kifayət deyil və tökmə traxoma əmələ gətirəcək.
6. Kükürd və fosforun normadan artıq olması tökmələrdə çatlara səbəb olacaq. İstehsal edərkən və ya istehsala rəhbərlik edərkən dökümlərin keyfiyyətini təmin etmək üçün bunlara diqqət yetirilməli olan məsələlərdir.
Yuxarıda qeyd olunan səbəblər onların yalnız kiçik bir hissəsidir. Döküm istehsalının daim dəyişən və dərin təbiəti səbəbindən istehsal zamanı rast gəlinən problemlər tez-tez baş verəcəkdir. Bəzən problem yaranır və səbəbi uzun müddət tapmaq olmur.
二. Boz çuqun kobudluğuna təsir edən üç əsas amil
Boz çuqun səthinin keyfiyyətinin vacib bir ölçüsü olaraq, səthin pürüzlülüyü boz çuqun hissələrinin incə görünüşünü birbaşa müəyyən etmir, həm də maşının avadanlıq keyfiyyətinə və boz çuqun hissələrinin xidmət müddətinə böyük təsir göstərir. . Bu məqalə boz çuqun hissələrinin səthi pürüzlülüyünü üç aspektdən necə yaxşılaşdıracağını təhlil etməyə yönəldilmişdir: dəzgahlar, kəsici alətlər və kəsici parametrlər.
1. Boz çuqun hissələrinin səthi nahamarlığına dəzgahların təsiri
Dəzgahın zəif sərtliyi, milin zəif dəqiqliyi, dəzgahın zəif bərkidilməsi, dəzgahın müxtəlif hissələri arasında böyük boşluqlar kimi amillər boz çuqun hissələrinin səthinin pürüzlülüyünə təsir edəcəkdir.
Məsələn: əgər dəzgah milinin fırlanma dəqiqliyi 0,002 mm-dirsə, bu da 2 mikron axıntıdır, onda kobudluğu 0,002 mm-dən aşağı olan iş parçasını emal etmək nəzəri cəhətdən mümkün deyil. Ümumiyyətlə, səthi pürüzlülük Ra1.0 olan iş parçaları yaxşıdır. Onu emal edin. Üstəlik, boz çuqun özü bir tökmədir, buna görə də yüksək səth pürüzlülüyü ilə polad hissələr kimi asanlıqla emal edilə bilməz. Bundan əlavə, dəzgahın özünün şərtləri zəifdir, bu da səthin pürüzlülüyünü təmin etməyi çətinləşdirir.
Dəzgahın sərtliyi ümumiyyətlə zavodda təyin edilir və dəyişdirilə bilməz. Dəzgahın sərtliyinə əlavə olaraq, dəzgahın boşluğunu daha kiçik etmək və bununla da boz çuqun hissələrinin emalı zamanı daha yüksək səth pürüzlülüyünü əldə etmək üçün milin boşluğunu da tənzimləmək, yatağın dəqiqliyini artırmaq və s. dərəcəyə müəyyən qədər zəmanət verilir.
2.Kəsici alətlərin boz çuqun hissələrinin səthi pürüzlülüyünə təsiri
Alət materialının seçimi
Alət materialının metal molekulları ilə emal ediləcək material arasında yaxınlıq yüksək olduqda, emal ediləcək materialı alətlə asanlıqla birləşdirərək yığılmış kənar və pulcuq əmələ gətirir. Buna görə də, yapışma ciddidirsə və ya sürtünmə ciddidirsə, səthin pürüzlülüyü böyük olacaq və əksinə. . Boz çuqun hissələrini emal edərkən, karbid əlavələrinin Ra1.6 səthinin pürüzlülüyünə çatması çətindir. Buna nail olmaq mümkün olsa belə, onun alət ömrü xeyli azalacaq. Bununla belə, BNK30-dan hazırlanmış CBN alətləri alət materiallarının aşağı sürtünmə əmsalına və əla yüksək temperatura davamlılığa malikdir. Sabitlik və aşınma müqaviməti, Ra1.6 səthinin pürüzlülüyü karbiddən bir neçə dəfə yüksək olan kəsmə sürətində asanlıqla emal edilə bilər. Eyni zamanda, alətin ömrü karbid alətlərdən onlarla dəfədir və səth parlaqlığı bir Magnitude ilə yaxşılaşdırılır.
Alət həndəsə parametrlərinin seçilməsi
Səthin pürüzlülüyünə daha çox təsir göstərən alət həndəsi parametrləri arasında əsas əyilmə bucağı Kr, ikinci dərəcəli əyilmə bucağı Kr' və alət ucunun qövs radiusu re var. Əsas və ikinci dərəcəli meyl bucaqları kiçik olduqda, işlənmiş səthin qalıq sahəsinin hündürlüyü də kiçik olur, beləliklə səthin pürüzlülüyü azalır; ikinci dərəcəli əyilmə bucağı nə qədər kiçik olsa, səthin pürüzlülüyü bir o qədər aşağı olar, lakin ikinci dərəcəli əyilmə bucağının azaldılması asanlıqla vibrasiyaya səbəb olar, ona görə də azalma İkinci dərəcəli əyilmə bucağı dəzgahın sərtliyinə uyğun olaraq təyin edilməlidir. Alət ucunun qövs radiusunun re səthi pürüzlülüyünə təsiri: Sərtlik imkan verdikdə re artdıqda səth pürüzlülüyü azalacaq. Re-nin artırılması səth pürüzlülüyünü azaltmaq üçün yaxşı bir yoldur. Buna görə də, əsas əyilmə bucağının Kr, ikinci dərəcəli əyilmə bucağının Kr' azaldılması və alət ucunun qövs radiusunun r artırılması qalıq sahəsinin hündürlüyünü azalda bilər və bununla da səth pürüzlülüyünü azalda bilər.
Alət mühəndisləri dedilər: “Alət ucunun qövs bucağını emal ediləcək iş parçasının sərtlik və pürüzlülük tələblərinə əsasən seçmək tövsiyə olunur. Sərtlik yaxşıdırsa, daha böyük bir qövs açısını seçməyə çalışın, bu, yalnız emal səmərəliliyini yaxşılaşdırmayacaq, həm də səthin işlənməsini yaxşılaşdıracaqdır. "Ancaq incə valları və ya nazik divarlı hissələri qazarkən və ya kəsərkən, sistemin zəif sərtliyinə görə tez-tez daha kiçik alət ucun qövs radiusu istifadə olunur."
Alət geyimi
Kəsici alətlərin aşınması üç mərhələyə bölünür: ilkin aşınma, normal aşınma və ciddi aşınma. Alət ciddi aşınma mərhələsinə daxil olduqda, alət cinahının aşınma dərəcəsi kəskin şəkildə artır, sistem qeyri-sabit olmağa meyllidir, vibrasiya artır və səth pürüzlülüyünün dəyişmə diapazonu da kəskin şəkildə artır.
Boz çuqun sahəsində bir çox hissələr partiyalar şəklində istehsal olunur ki, bu da məhsulun yüksək keyfiyyətli ardıcıllığını və istehsal səmərəliliyini tələb edir. Buna görə də, bir çox emal şirkəti alətlərin məcburi olaraq da adlandırılan ciddi aşınmanın üçüncü mərhələsinə çatmasını gözləmədən alətləri dəyişdirməyi seçir. Alətləri dəyişdirərkən, emal edən şirkətlər, ümumi istehsal səmərəliliyinə təsir etmədən boz çuqun səthinin pürüzlülüyü tələblərini və ölçülü dəqiqliyini təmin edə biləcək kritik nöqtəni müəyyən etmək üçün alətləri dəfələrlə sınaqdan keçirəcəklər.
3. Boz çuqun hissələrin səthi pürüzlülüyünə kəsici parametrlərin təsiri.
Kəsmə parametrlərinin müxtəlif seçimi səthin pürüzlülüyünə daha çox təsir göstərir və buna kifayət qədər diqqət yetirilməlidir. Bitirmə boz çuqun hissələrinin səthinin pürüzlülüyünü təmin etmək üçün vacib bir prosesdir. Buna görə də, bitirmə zamanı kəsmə parametrləri məhsuldarlığı və lazımi alət müddətini nəzərə alaraq, əsasən boz çuqun hissələrinin səthinin pürüzlülüyünü təmin etməlidir. Finişin kəsmə dərinliyi emal dəqiqliyi və səth pürüzlülüyünə dair tələblərə əsasən kobud emaldan sonra qalan marja ilə müəyyən edilir. Ümumiyyətlə, kəsmə dərinliyi 0,5 mm daxilində idarə olunur. Eyni zamanda, dəzgahın sərtliyi imkan verdiyi müddətcə, alətin kəsmə qabiliyyəti tam istifadə oluna bilər və boz çuqun hissələrinin yüksək sürətlə emal edilməsi üçün yüksək kəsmə sürətlərindən istifadə edilə bilər.
4. Boz çuqun hissələrin səthi pürüzlülüyünə digər amillərin təsiri
Məsələn, boz çuqun hissələrinin özlərində bəzi tökmə qüsurları var, kəsici mayenin əsassız seçilməsi və müxtəlif emal üsulları boz çuqun hissələrinin pürüzlülüyünə təsir edəcəkdir.
Alət mühəndisləri dedilər: "Dəzgahlar, kəsici alətlər və kəsici parametrlərin üç əsas amili ilə yanaşı, kəsici maye, boz çuqun hissələrinin özləri və emal üsulları kimi amillər də boz səthin pürüzlülüyünə müəyyən təsir göstərir. çuqun hissələri, məsələn, tornalama, frezeləmə, Boz çuqun hissələri qazarkən, CBN alətləri də dəzgah, kəsici parametrlər və digər amillər icazə verərsə, Ra0.8 səth pürüzlülüyünü emal edə bilər, lakin bu, çuqun hissələrinə təsir göstərəcəkdir. alət ömrü. Xüsusiyyətlər faktiki emal şərtlərinə uyğun olaraq qiymətləndirilməlidir. “.
5. Xülasə
Səth pürüzlülüyünün maşın hissələrinin işinə birbaşa təsir etdiyini və faktiki istehsalda səth pürüzlülüyünə təsir edən amillərin bir çox aspektlərdən gəldiyini nəzərə alaraq, bütün amilləri nəzərə almaq və səthə daha qənaətli düzəlişlər etmək lazımdır. lazım olduğu kimi kobudluq tətbiq olunan tələblər.
三、 Dökümlərin səthini necə yaxşılaşdırmaq olar (sferik dəmir tökmə)
Qumlama
Sənətkarlıq:
Benzinlə (120#) yuyun və sıxılmış hava ilə qurutun → Qum partladın → Qumu sıxılmış hava ilə üfürün → Quraşdırın və asın → Zəif korroziya → Axan soyuq su ilə yuyun → Elektrogalvaniz və ya bərk xrom.
Zəif korroziya prosesi: w (sulfat turşusu) = 5% ~ 10%, otaq temperaturu, 5 ~ 10s.
Aşınma və sürtmə üsulları
Dəqiqlik və ya səthin işlənməsi üçün xüsusi tələblərə görə iş parçasının qumla işlənməsinə icazə verilmədikdə, səthi təmizləmək üçün yalnız aşındırma və sürtmə üsullarından istifadə edilə bilər.
addım:
①Benzinlə yuyulma (120#). Yağlı iş parçaları və ya çirkli benzin istifadə edildikdə, onları təmiz 120# benzinlə yenidən yuyun.
② Sıxılmış hava ilə qurudun.
③Eroziya. w (xlorid turşusu) = 15%, w (hidrofluorik turşu) = 5%, otaq temperaturu, pas çıxarılana qədər. Həddindən artıq pas varsa və oksid miqyası çox qalındırsa, əvvəlcə mexaniki şəkildə sıyırılmalıdır. Aşınma müddəti çox uzun olmamalıdır, əks halda bu, asanlıqla substratın hidrogenləşməsinə səbəb olacaq və səthdə çoxlu sərbəst karbonun ifşa edilməsinə səbəb olacaq, nəticədə örtük qismən və ya tamamilə örtülməyəcək.
④ Əhəng şlamı ilə fırçalamaq iş parçasının səthindəki kristal qəfəsləri tam ifşa edə bilər və yaxşı yapışma gücünə malik örtük əldə edə bilər.
⑤ Yaxalayın və silin. Səthə yapışan əhəng çıxarın.
⑥ Quraşdırma və asma. Çuqun hissələri zəif elektrik keçiriciliyinə malikdir, buna görə də quraşdırıldıqda və asıldıqda möhkəm təmasda olmalıdırlar. Mümkün qədər çox əlaqə nöqtəsi olmalıdır. İş parçaları arasındakı məsafə digər materiallardan hazırlanmış elektrolizlənmiş hissələrdən bir qədər 0,3 dəfə böyük olmalıdır.
⑦Aktivləşdirmə. Aktivləşdirmənin məqsədi ovma, montaj və digər proseslər zamanı əmələ gələn oksid filmini çıxarmaqdır. Formula və proses şərtləri: w (sulfat turşusu) = 5% ~ 10%, w (hidrofluorik turşu) = 5% ~ 7%, otaq temperaturu, 5 ~ 10s.
⑧Axar su ilə yuyun.
⑨Elektro-sink örtük və ya sərt xrom.
Göndərmə vaxtı: 26 may 2024-cü il
