Çevik dəmir üçün tez-tez istifadə olunan bir neçə istilik müalicəsi üsulu var.
Çevik dəmirin strukturunda qrafit sferikdir və onun matrisə zəiflədici və zədələyici təsiri lopa qrafitindən daha zəifdir. Çevik dəmirin performansı əsasən matrisin strukturundan asılıdır və qrafitin təsiri ikinci dərəcəlidir. Çevik dəmirin matris strukturunun müxtəlif istilik müalicəsi vasitəsilə təkmilləşdirilməsi onun mexaniki xüsusiyyətlərini müxtəlif dərəcələrə qədər yaxşılaşdıra bilər. Kimyəvi tərkibin, soyutma sürətinin, sferoidləşdirici maddənin və digər amillərin təsiri ilə tökmə strukturunda, xüsusən də tökmənin nazik divarında tez-tez ferrit + perlit + sementit + qrafit qarışıq strukturu görünür. İstilik müalicəsinin məqsədi tələb olunan strukturu əldə etmək və bununla da mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaqdır.
Çevik dəmir üçün ümumi istifadə olunan istilik müalicəsi üsulları aşağıdakılardır.
(1) Aşağı temperaturlu qrafitləşmə qızdırma istiləşmə temperaturu 720 ~ 760 ℃. Ocaqda 500 ℃-dən aşağı soyudulur və sonra hava ilə soyudulur. Möhkəmliyi yaxşılaşdırmaq üçün ferrit matrisli çevik dəmir əldə etmək üçün evtekoid sementiti parçalayın.
(2) 880 ~ 930 ℃ temperaturda yüksək temperaturda qrafitləşmə yumşaldılması, sonra istilik qorunması üçün 720 ~ 760 ℃-ə köçürülür və sonra soba ilə 500 ℃-dən aşağı soyudulur və sobadan hava ilə soyudulur. Ağ quruluşu aradan qaldırın və plastisiyanı yaxşılaşdıran, sərtliyi azaldan və möhkəmliyi artıran ferrit matrisli çevik dəmir əldə edin.
(3) 880~930 ℃ temperaturda tam austenitləşdirmə və normallaşdırma, soyutma üsulu: dumanlı soyutma, havanın soyudulması və ya havanın soyudulması. Stressi azaltmaq üçün temperləmə prosesini əlavə edin: 500~600 ℃ perlit + az miqdarda ferrit + gücü, sərtliyi və aşınma müqavimətini artıran sferik formalı Qrafit əldə etmək.
(4) Natamam austenitləşdirmə, normallaşdırma və 820~860 ℃ temperaturda qızdırma, soyutma üsulu: dumanlı soyutma, havanın soyudulması və ya havanın soyudulması. Stressi azaltmaq üçün istiləşmə prosesini əlavə edin: 500~600 ℃ perlit + az miqdarda dağılmış dəmir əldə etmək üçün Bədən quruluşu daha yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə nail olur.
(5) Söndürmə və istiləşmə müalicəsi: 840 ~ 880 ° C-də qızdırma, soyutma üsulu: yağ və ya suyun soyudulması, söndürüldükdən sonra istiləşmə temperaturu: 550 ~ 600 ° C, temperlənmiş sorbit quruluşunu əldə etmək və hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırmaq.
(6) İzotermik söndürmə: 840 ~ 880 ℃ temperaturda qızdırma və hərtərəfli mexaniki xassələri əldə etmək üçün 250 ~ 350 ℃ duz banyosunda söndürmə, xüsusilə gücü, möhkəmliyi və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün.
İstilik müalicəsi və qızdırma zamanı sobaya daxil olan tökmənin temperaturu ümumiyyətlə 350 ° C-dən azdır. Qızdırma sürəti tökmənin ölçüsündən və mürəkkəbliyindən asılıdır və 30~120°C/saat arasında seçilir. Böyük və mürəkkəb hissələr üçün sobanın giriş temperaturu aşağı olmalıdır və istilik sürəti daha yavaş olmalıdır. İstilik temperaturu matrisin quruluşundan və kimyəvi tərkibindən asılıdır. Saxlama müddəti tökmə divarının qalınlığından asılıdır.
Bundan əlavə, çevik dəmir tökmələr yüksək sərtlik, aşınma müqaviməti və yorğunluğa qarşı müqavimət əldə etmək üçün yüksək tezlikli, orta tezlikli, alov və digər üsullardan istifadə edərək səthi söndürülə bilər. Dökümlərin aşınma müqavimətini artırmaq üçün yumşaq nitridləmə ilə də müalicə edilə bilər.
1.Dəmirin söndürülməsi və temperlənməsi
Çevik dökümlər rulmanlar kimi daha yüksək sərtlik tələb edir və çuqun hissələri tez-tez aşağı temperaturda söndürülür və temperlənir. Proses belədir: tökməni 860-900°C temperatura qədər qızdırmaq, bütün orijinal matrisin austenitləşməsini təmin etmək üçün onu izolyasiya etmək, sonra söndürməyə nail olmaq üçün onu yağda və ya ərimiş duzda soyutmaq, sonra isə 250-350 dərəcə qızdırmaq və saxlamaq. Temperlənmə üçün °C və orijinal matris Yanğın martenzitinə çevrilir və austenit strukturu saxlanılır, orijinal sferik qrafit forması dəyişməz qalır. İşlənmiş tökmələr yüksək sərtliyə və müəyyən möhkəmliyə malikdir, qrafitin yağlama xüsusiyyətlərini saxlayır və aşınma müqavimətini artırır.
Dizel mühərriklərinin krank valları və birləşdirici çubuqlar kimi mil hissələri kimi elastik dəmir tökmələri yüksək möhkəmliyə və yaxşı möhkəmliyə malik hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə ehtiyac duyur. Çuqun hissələri söndürülməli və bərkidilməlidir. Proses belədir: çuqun 860-900°C temperaturda qızdırılır və matrisi austenitləşdirmək üçün izolyasiya edilir, sonra söndürmə əldə etmək üçün yağda və ya ərimiş duzda soyudulur və sonra 500-600°C yüksək temperaturda temperlənir. temperli troostit quruluşu əldə edin. (Ümumiyyətlə hələ də az miqdarda təmiz kütləvi ferrit var) və orijinal sferik qrafitin forması dəyişməz olaraq qalır. Müalicədən sonra möhkəmlik və möhkəmlik yaxşı uyğunlaşır və şaft hissələrinin iş şəraitinə uyğun gəlir.
2. Sərtliyi yaxşılaşdırmaq üçün çevik dəmirin tavlanması
Çevik dəmirin tökmə prosesi zamanı adi boz çuqun böyük ağartma meylinə və böyük daxili gərginliyə malikdir. Çuqun hissələri üçün təmiz ferrit və ya perlit matrisini əldə etmək çətindir. Çuqun hissələrinin çevikliyini və ya möhkəmliyini yaxşılaşdırmaq üçün çuqun tez-tez 900-950 ° C-yə qədər qızdırılır və yüksək temperaturda tavlama aparmaq üçün kifayət qədər vaxt isti saxlanılır, sonra 600 ° C-ə qədər soyudulur və soyudulur. sobanın. Proses zamanı matrisdəki sementit qrafitə parçalanır və austenitdən qrafit çökür. Bu qrafitlər orijinal sferik qrafit ətrafında toplanır və matris tamamilə ferritə çevrilir.
Döküm strukturu (ferrit + perlit) matrisdən və sferik qrafitdən ibarətdirsə, möhkəmliyi artırmaq üçün perlitdəki sementitin yalnız parçalanması və ferrit və sferik qrafitə çevrilməsi lazımdır. Bu məqsədlə çuqun hissəsini yenidən qızdırmaq lazımdır. Evtekoid temperaturu 700-760 ℃ yuxarı və aşağı izolyasiya edildikdən sonra soba 600 ° C-ə qədər soyudulur və sonra sobadan soyudulur.
3. Çevik dəmirin gücünü artırmaq üçün normallaşdırma
Çevik dəmirin normallaşdırılmasının məqsədi matris strukturunu incə perlit quruluşuna çevirməkdir. Proses ferrit və perlit matrisi ilə çevik dəmir tökməni 850-900°C temperatura qədər qızdırmaqdan ibarətdir. Orijinal ferrit və perlit austenite çevrilir və bəzi sferik qrafit austenitdə həll olunur. İstilik konservasiyasından sonra hava ilə soyudulmuş austenit incə perlitə çevrilir, beləliklə çevik tökmənin gücü artır.
Göndərmə vaxtı: 08 may 2024-cü il
