Tökmə emalı tələblərə cavab verən ərimiş metal mayenin xüsusi tökmə qəlibinə tökülməsi və soyuduqdan və bərkidildikdən sonra istənilən forma, ölçü və məhsuldarlığın əldə edilməsi prosesidir. Asan qəlibləmə, aşağı qiymət və daha az vaxt sərfi kimi əla xüsusiyyətlərinə görə aerokosmik, avtomobil, dəzgah istehsalı və digər sənayelərdə geniş istifadə olunur.
Ölkəmizdə tökmə texnologiyası yeni texnologiya deyil, uzun tarixə malik mədəni irsdir. Bununla belə, mövcud ənənəvi tökmə prosesi dizayn keyfiyyəti və dizayn konsepsiyaları baxımından tökmə məhsullarına olan müasir tələbləri ödəyə bilməyib. Buna görə də yeni tökmə prosesi texnologiyasının necə yaradılması dərin müzakirə və araşdırma tələb edir. Digər emal və formalaşdırma üsulları ilə müqayisədə tökmə prosesinin dəqiqliyi zəifdir və struktur xüsusiyyətləri döymə kimi yaxşı deyil. Buna görə də, tökmələrin dəqiqliyini necə artırmaq və onların struktur xüsusiyyətlərini optimallaşdırmaq da diqqət və tədqiqata layiqdir.
Kalıp üçün material qum, metal və ya hətta keramika ola bilər. Tələblərdən asılı olaraq istifadə olunan üsullar fərqli olacaq. Hər bir tökmə prosesinin xüsusiyyətləri hansılardır? Bunun üçün hansı məhsullar uyğundur?
1. Qum tökmə
Döküm materialı: müxtəlif materiallar
Döküm keyfiyyəti: onlarla qram - on tondan yüzlərlə tona qədər
Döküm səthinin keyfiyyəti: zəifdir
Döküm strukturu: sadə
İstehsal dəyəri: aşağı
Tətbiq sahəsi: Ən çox istifadə edilən tökmə üsulları. Əl ilə qəlibləmə tək parçalar, kiçik partiyalar və qəlibləmə maşınından istifadə etmək çətin olan mürəkkəb formalı böyük tökmələr üçün uyğundur. Maşın modelləşdirmə partiyalarda istehsal olunan orta və kiçik dökümlər üçün uyğundur.
Prosesin xüsusiyyətləri: Əl ilə modelləşdirmə: çevik və asan, lakin aşağı istehsal səmərəliliyinə, yüksək əmək intensivliyinə və aşağı ölçülü dəqiqliyə və səth keyfiyyətinə malikdir. Maşın modelləşdirmə: yüksək ölçülü dəqiqlik və səth keyfiyyəti, lakin yüksək investisiya.
Qum tökmə bu gün tökmə sənayesində ən çox istifadə edilən tökmə prosesidir. Müxtəlif materiallar üçün uyğundur. Dəmir ərintiləri və əlvan ərintilər qum qəlibləri ilə tökülə bilər. O, onlarla qramdan on tona qədər və daha böyük həcmdə tökmə istehsal edə bilər. Qum tökmənin dezavantajı ondan ibarətdir ki, o, yalnız nisbətən sadə strukturları olan tökmə istehsal edə bilər. Qum tökmənin ən böyük üstünlüyü: aşağı istehsal dəyəri. Bununla belə, səthi bitirmə, tökmə metalloqrafiyası və daxili sıxlıq baxımından nisbətən aşağıdır. Modelləşdirmə baxımından əl formalı və ya maşın şəklində ola bilər. Əl ilə qəlibləmə tək parçalar, kiçik partiyalar və qəlibləmə maşınından istifadə etmək çətin olan mürəkkəb formalı böyük tökmələr üçün uyğundur. Maşın modelləşdirməsi səthin dəqiqliyini və ölçü dəqiqliyini çox yaxşılaşdıra bilər, lakin investisiya nisbətən böyükdür.
2. İnvestisiya tökmə
Döküm materialı: tökmə polad və əlvan ərintisi
Döküm keyfiyyəti: bir neçə qram --- bir neçə kiloqram
Döküm səthinin keyfiyyəti: çox yaxşı
Döküm strukturu: istənilən mürəkkəblik
İstehsal dəyəri: Kütləvi istehsalda tamamilə emal istehsalından daha ucuzdur.
Tətbiq sahəsi: Döküm poladdan və yüksək ərimə nöqtəsinə malik ərintilərdən ibarət kiçik və mürəkkəb dəqiqlikli tökmələrin müxtəlif partiyaları, xüsusilə sənət əsərlərinin və dəqiq mexaniki hissələrin tökülməsi üçün uyğundur.
Prosesin xüsusiyyətləri: ölçülü dəqiqlik, hamar səth, lakin aşağı istehsal səmərəliliyi.
İnvestisiya tökmə prosesi daha əvvəl yaranmışdır. Mənim ölkəmdə Bahar və Payız Dövründə zadəganlar üçün zərgərlik məmulatlarının istehsalında investisiya tökmə prosesindən istifadə edilmişdir. İnvestisiya tökmələri ümumiyyətlə daha mürəkkəbdir və böyük dökümlər üçün uyğun deyil. Proses mürəkkəbdir və nəzarət etmək çətindir və istifadə olunan və istehlak edilən materiallar nisbətən bahalıdır. Buna görə də, mürəkkəb formalı, yüksək dəqiqlik tələbləri olan və ya turbin mühərriki bıçaqları kimi digər emalları yerinə yetirmək çətin olan kiçik hissələrin istehsalı üçün uygundur.
3. İtirilmiş köpük tökmə
Döküm materialı: müxtəlif materiallar
Döküm kütləsi: bir neçə qramdan bir neçə tona qədər
Döküm səthinin keyfiyyəti: yaxşı
Döküm strukturu: daha mürəkkəb
İstehsal dəyəri: aşağı
Tətbiq sahəsi: müxtəlif partiyalarda daha mürəkkəb və müxtəlif lehimli dökümlər.
Prosesin xüsusiyyətləri: Dökümlərin ölçü dəqiqliyi yüksəkdir, tökmə dizayn azadlığı böyükdür və proses sadədir, lakin nümunənin yanması müəyyən ətraf mühitə təsir göstərir.
İtirilmiş köpük tökmə, tökmələrə ölçü və formada oxşar parafin və ya köpük modellərini model qruplarına bağlamaq və birləşdirməkdir. Odadavamlı boya ilə fırçalandıqdan və qurudulduqdan sonra onlar quru kvars qumuna basdırılır və forma vermək üçün titrəyir və modeli buxarlamaq üçün mənfi təzyiq altında tökülürlər. , maye metalın modelin mövqeyini tutduğu və tökmə yaratmaq üçün bərkiyib soyuduğu yeni tökmə üsulu. İtirilmiş köpük tökmə demək olar ki, heç bir marja və dəqiq qəlibləmə ilə yeni bir prosesdir. Bu proses qəlib götürmə, ayrılıq səthi və qum nüvəsi tələb etmir. Buna görə də, tökmə heç bir flaş, burrs və qaralama yamacına malik deyil və qəlib nüvələrinin dəyərini azaldır. Birləşmə nəticəsində yaranan ölçü xətaları.
Yuxarıdakı on bir tökmə üsulu müxtəlif proses xüsusiyyətlərinə malikdir. Döküm istehsalında müxtəlif tökmələr üçün uyğun tökmə üsulları seçilməlidir. Əslində böyüməsi çətin olan tökmə prosesinin mütləq üstünlüklərə malik olduğunu söyləmək çətindir. İstehsalda hər kəs eyni zamanda tətbiq olunan prosesi və daha aşağı qiymət performansı ilə proses metodunu seçir.
4. Mərkəzdənqaçma tökmə
Döküm materialı: boz çuqun, çevik dəmir
Döküm keyfiyyəti: onlarla kiloqramdan bir neçə tona qədər
Döküm səthinin keyfiyyəti: yaxşı
Döküm strukturu: ümumiyyətlə silindrik tökmələr
İstehsal dəyəri: aşağı
Tətbiq sahəsi: fırlanan gövdə tökmələrinin və müxtəlif diametrli boru fitinqlərinin kiçik və ya böyük partiyaları.
Proses xüsusiyyətləri: Dökümlər yüksək ölçülü dəqiqliyə, hamar səthə, sıx quruluşa və yüksək istehsal səmərəliliyinə malikdir.
Mərkəzdənqaçma tökmə, maye metalın fırlanan qəlibə töküldüyü, doldurulduğu və mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında tökmə halına gətirildiyi tökmə üsuluna aiddir. Mərkəzdənqaçma tökmə üçün istifadə olunan maşın mərkəzdənqaçma tökmə maşını adlanır.
Mərkəzdənqaçma tökmə üçün ilk patent 1809-cu ildə britaniyalı Erçardt tərəfindən təklif edilmişdir. Yalnız iyirminci əsrin əvvəllərində bu üsul istehsalda tədricən tətbiq edilməmişdir. 1930-cu illərdə ölkəmizdə də mərkəzdənqaçma boruları və dəmir borular, mis qollar, silindrlər, bimetal polad dayaqlı mis qollar və s. Bundan əlavə, istiliyədavamlı polad rulonlarda, bəzi xüsusi polad tikişsiz boru blanklarında, kağız maşın qurutma barabanlarında və digər istehsal sahələrində mərkəzdənqaçma tökmə üsulu da çox səmərəli istifadə olunur. Hazırda yüksək mexanikləşdirilmiş və avtomatlaşdırılmış mərkəzdənqaçma tökmə maşını istehsal edilmiş, kütləvi şəkildə mexanikləşdirilmiş mərkəzdənqaçma boru tökmə emalatxanası tikilmişdir.
5. Aşağı təzyiqli tökmə
Döküm materialı: əlvan ərintisi
Döküm keyfiyyəti: onlarla qramdan on kiloqrama qədər
Döküm səthinin keyfiyyəti: yaxşı
Döküm strukturu: mürəkkəb (qum nüvəsi mövcuddur)
İstehsal dəyəri: Metal növünün istehsal dəyəri yüksəkdir
Tətbiq sahəsi: kiçik partiyalar, tercihen böyük və orta ölçülü əlvan ərintisi tökmələrin böyük partiyaları və nazik divarlı tökmə istehsal edə bilər.
Prosesin xüsusiyyətləri: Döküm strukturu sıxdır, proses məhsuldarlığı yüksəkdir, avadanlıq nisbətən sadədir və müxtəlif tökmə qəliblərindən istifadə edilə bilər, lakin məhsuldarlıq nisbətən aşağıdır.
Aşağı təzyiqli tökmə maye metalın kalıbı doldurduğu və aşağı təzyiqli qazın təsiri altında tökmə halında bərkidiyi bir tökmə üsuludur. Aşağı təzyiqli tökmə ilkin olaraq alüminium ərintisi tökmələrin istehsalı üçün istifadə olunurdu, daha sonra onun istifadəsi mis tökmə, dəmir tökmə və yüksək ərimə nöqtələrinə malik polad tökmə istehsalı üçün daha da genişləndirildi.
6. Təzyiqlə tökmə
Döküm materialı: alüminium ərintisi, maqnezium ərintisi
Döküm keyfiyyəti: bir neçə qramdan on kiloqrama qədər
Döküm səthinin keyfiyyəti: yaxşı
Döküm strukturu: mürəkkəb (qum nüvəsi mövcuddur)
İstehsal xərcləri: Döküm maşınları və qəliblərin hazırlanması bahalıdır
Tətbiq sahəsi: Müxtəlif kiçik və orta ölçülü əlvan ərintisi tökmələrin, nazik divarlı tökmələrin və təzyiqə davamlı tökmələrin kütləvi istehsalı.
Prosesin xüsusiyyətləri: Dökümlər yüksək ölçülü dəqiqliyə, hamar səthə, sıx quruluşa, yüksək istehsal səmərəliliyinə və aşağı qiymətə malikdir, lakin kalıp tökmə maşınlarının və qəliblərin qiyməti yüksəkdir.
Təzyiqli tökmə iki əsas xüsusiyyətə malikdir: kalıp tökmə qəliblərinin yüksək təzyiqli və yüksək sürətli doldurulması. Onun tez-tez istifadə olunan inyeksiya üçün xüsusi təzyiqi bir neçə mindən on minlərlə kPa-ya qədər və ya hətta 2 × 105 kPa qədər yüksəkdir. Doldurma sürəti təxminən 10-50 m / s-dir və bəzən hətta 100 m / s-dən çox ola bilər. Doldurma müddəti çox qısadır, ümumiyyətlə 0,01-0,2s aralığındadır. Digər tökmə üsulları ilə müqayisədə kalıp tökmə aşağıdakı üç üstünlüyə malikdir: yaxşı məhsul keyfiyyəti, dökümlərin yüksək ölçülü dəqiqliyi, ümumiyyətlə 6-dan 7-ə qədər, hətta 4-cü dərəcəyə bərabərdir; yaxşı səthi bitirmə, ümumiyyətlə 5-8 dərəcəyə bərabərdir; gücü Daha yüksək sərtliyə malikdir və onun gücü ümumiyyətlə qum tökmə ilə müqayisədə 25 ~ 30% yüksəkdir, lakin onun uzanması təxminən 70% azalır; sabit ölçülərə və yaxşı dəyişdirilə bilər; nazik divarlı və mürəkkəb tökmələri tökə bilər. Məsələn, sink ərintisi tökmə hissələrinin cari minimum divar qalınlığı 0,3 mm-ə çata bilər; alüminium ərintisi dökümlərinin minimum divar qalınlığı 0,5 mm-ə çata bilər; tökmə çuxurunun minimum diametri 0,7 mm-dir; və minimum ip addımı 0,75 mm-dir.
Göndərmə vaxtı: 08 iyul 2024-cü il
