Çuquna müəyyən miqdarda müəyyən ərinti elementləri əlavə etməklə, bəzi mühitlərdə daha yüksək korroziyaya davamlı lehimli çuqun əldə edilə bilər. Yüksək silikonlu çuqun ən çox istifadə edilənlərdən biridir. Tərkibində 10%-16% silisium olan bir sıra ərintisi olan çuqunlar yüksək silisiumlu çuqunlar adlanır. Tərkibində 10% - 12% silikon olan bir neçə növ istisna olmaqla, silikonun tərkibi ümumiyyətlə 14% -dən 16% -ə qədər dəyişir. Silikon tərkibi 14,5% -dən az olduqda, mexaniki xüsusiyyətlər yaxşılaşdırıla bilər, lakin korroziyaya qarşı müqavimət xeyli azalır. Silikon tərkibi 18% -dən çox olarsa, korroziyaya davamlı olmasına baxmayaraq, ərinti çox kövrək olur və tökmə üçün uyğun deyil. Buna görə sənayedə ən çox istifadə edilən 14,5% -dən 15% silikona malik yüksək silisiumlu çuqundur. [1]
Yüksək silisiumlu çuqunların xarici ticarət adları Duriron və Durichlor (tərkibində molibden olan) və onların kimyəvi tərkibi aşağıdakı cədvəldə göstərildiyi kimidir.
| model | Əsas kimyəvi komponentlər, % | ||||||
| silikon | molibden | xrom | manqan | kükürd | fosfor | dəmir | |
| Yüksək silikon çuqun | 〉14.25 | — | — | 0,50～0,56 | 〈0.05 | 〈0.1 | Qalın |
| Tərkibində yüksək silisiumlu çuqun olan molibden | 〉14.25 | 〉3 | 少量 | 0,65 | 〈0.05 | 〈0.1 | Qalın |
Korroziyaya davamlılıq
Tərkibində 14%-dən çox silikon olan yüksək silikonlu çuqunun yaxşı korroziyaya davamlı olmasının səbəbi silikonun korroziyaya davamlı olmayan təbəqədən ibarət qoruyucu təbəqə əmələ gətirməsidir.
Ümumiyyətlə, yüksək silisiumlu çuqun oksidləşdirici mühitdə və müəyyən reduksiya edən turşularda əla korroziyaya davamlıdır. Azot turşusu, sulfat turşusu, sirkə turşusu, normal temperaturda xlorid turşusu, yağ turşuları və bir çox başqa mühitlərdə müxtəlif temperaturlara və konsentrasiyalara tab gətirə bilir. korroziya. Yüksək temperaturlu xlorid turşusu, kükürd turşusu, hidrofluorik turşu, halogen, kaustik qələvi məhlulu və ərimiş qələvi kimi mühitlərin korroziyasına davamlı deyil. Korroziyaya davamlılığın olmamasının səbəbi odur ki, səthdəki qoruyucu plyonka kaustik qələvi təsiri altında həll olunur və qoruyucu təbəqəni məhv edən hidroftorik turşunun təsiri ilə qaz halına gəlir.
Mexanik xüsusiyyətlər
Yüksək silikonlu çuqun sərt və zəif mexaniki xassələrə malik kövrəkdir. O, daşıyıcı təsirdən qaçmalıdır və təzyiqli qablar hazırlamaq üçün istifadə edilə bilməz. Dökümlər ümumiyyətlə daşlamadan başqa emal edilə bilməz.
Emal performansı
Yüksək silisiumlu çuquna bəzi ərinti elementlərinin əlavə edilməsi onun emal performansını yaxşılaşdıra bilər. Tərkibində 15% silisium olan yüksək silisiumlu çuquna nadir torpaq maqnezium ərintisinin əlavə edilməsi, çuqunun matris quruluşunu təmizləyə və qazı çıxara, çuqun matris strukturunu yaxşılaşdıra və qrafiti sferoidləşdirə, beləliklə, çuqunun möhkəmliyini, korroziyaya davamlılığını və emal performansını yaxşılaşdıra bilər; tökmə üçün Performans da yaxşılaşmışdır. Taşlama ilə yanaşı, yüksək silikonlu bu çuqun müəyyən şərtlər altında döndərilir, vurulur, qazılır və təmir edilə bilər. Bununla belə, ani soyutma və qəfil qızdırma üçün hələ də uyğun deyil; onun korroziyaya davamlılığı adi yüksək silikonlu çuqundan daha yaxşıdır. , uyğunlaşdırılmış media əsasən oxşardır.
Tərkibində 13,5%-15% silisium olan yüksək silisiumlu çuquna 6,5%-dən 8,5%-ə qədər mis əlavə etmək emal performansını yaxşılaşdıra bilər. Korroziya müqaviməti adi yüksək silisiumlu çuqunlara bənzəyir, lakin azot turşusunda daha pisdir. Bu material güclü korroziyaya və aşınmaya davamlı nasos çarxları və qolları hazırlamaq üçün uyğundur. Silikon tərkibini azaltmaqla və ərinti elementləri əlavə etməklə emal performansı da yaxşılaşdırıla bilər. Tərkibində 10%-12% silisium (orta ferrosilikon adlanır) olan silisium çuquna xrom, mis və nadir torpaq elementlərinin əlavə edilməsi onun kövrəkliyini və emal qabiliyyətini yaxşılaşdıra bilər. Onu döndərmək, qazmaq, vurmaq və s., və bir çox mühitlərdə korroziyaya qarşı müqavimət hələ də yüksək silikonlu çuqunlara yaxındır.
Tərkibində 10% -dən 11% -ə qədər silisium, üstəgəl 1% -dən 2,5% molibden, 1,8% -dən 2,0% mis və 0,35% nadir torpaq elementlərindən ibarət orta silisiumlu çuqunda emal performansı yaxşılaşdırılır və onu döndərmək və çevirmək mümkündür. davamlı. Korroziyaya davamlılıq yüksək silikonlu çuqun müqavimətinə bənzəyir. Təcrübə sübut etdi ki, bu cür çuqun azot turşusu istehsalında seyreltilmiş nitrat turşusu nasosunun çarxı və xlorun qurudulması üçün sulfat turşusu dövriyyə nasosunun çarxı kimi istifadə olunur və təsir çox yaxşıdır.
Yuxarıda qeyd olunan yüksək silisiumlu çuqunlar xlorid turşusu korroziyasına zəif müqavimət göstərir. Ümumiyyətlə, onlar yalnız otaq temperaturunda aşağı konsentrasiyalı xlorid turşusunda korroziyaya qarşı dura bilirlər. Xlorid turşusunda (xüsusilə də isti xlorid turşusu) yüksək silisiumlu çuqunların korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün molibden miqdarı artırıla bilər. Məsələn, 14%-16% silikon tərkibli yüksək silisiumlu çuquna 3%-4% molibden əlavə etməklə molibden tərkibli yüksək silisiumlu çuqun əldə edilə bilər. hidroklor turşusunun təsiri. Xlorid turşusunda həll olunmur, beləliklə yüksək temperaturda xlorid turşusu korroziyasına qarşı müqavimət qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Digər mühitlərdə korroziya müqaviməti dəyişməz olaraq qalır. Bu yüksək silisiumlu çuquna xlora davamlı çuqun da deyilir. [1]
Yüksək silikon çuqun emalı
Yüksək silisiumlu çuqun yüksək sərtlik (HRC=45) və yaxşı korroziyaya davamlılıq üstünlüklərinə malikdir. Kimyəvi istehsalda mexaniki möhür sürtünmə cütləri üçün material kimi istifadə edilmişdir. Çuqun tərkibində 14-16% silisium olduğu, bərk və kövrək olduğu üçün onun hazırlanmasında müəyyən çətinliklər yaranır. Bununla belə, davamlı təcrübə ilə sübut edilmişdir ki, yüksək silikonlu çuqun hələ də müəyyən şərtlərdə emal edilə bilər.
Yüksək silisiumlu çuqun tornada işlənir, iş mili sürəti 70~80 rpm-də idarə olunur və alət yemi 0,01 mm-dir. Kobud tornalamadan əvvəl tökmə kənarları üyüdülməlidir. Kobud dönmə üçün maksimum yem miqdarı iş parçası üçün ümumiyyətlə 1,5-2 mm-dir.
Dönmə alətinin başlıq materialı YG3, alət sapının materialı isə alət poladdır.
Kəsmə istiqaməti tərsdir. Yüksək silikonlu çuqun çox kövrək olduğundan, kəsmə ümumi materiala uyğun olaraq xaricdən içəriyə aparılır. Sonda, künclər qırılacaq və kənarları qırılacaq, iş parçasının qırılmasına səbəb olacaqdır. Təcrübəyə görə, tərs kəsmə çipdən və çipdən qaçınmaq üçün istifadə edilə bilər və yüngül bıçağın son kəsmə miqdarı kiçik olmalıdır.
Yüksək silikonlu çuqunun yüksək sərtliyinə görə, sağdakı şəkildə göstərildiyi kimi, torna alətlərinin əsas kəsici kənarı adi torna alətlərindən fərqlidir. Şəkildəki üç növ dönmə aləti mənfi dırmıq açılarına malikdir. Dönmə alətinin əsas kəsici kənarı və ikinci dərəcəli kəsici kənarı müxtəlif istifadələrə görə fərqli açılara malikdir. Şəkil a daxili və xarici dairəvi dönmə alətini göstərir, əsas əyilmə bucağı A=10° və ikinci dərəcəli əyilmə bucağı B=30°. Şəkil b son dönmə alətini, əsas əyilmə bucağı A=39° və ikinci dərəcəli əyilmə bucağı B=6°-ni göstərir. Şəkil C əyri dönmə alətini göstərir, əsas əyilmə bucağı = 6 °.
Yüksək silikonlu çuqunda qazma delikləri ümumiyyətlə qazma maşınında işlənir. İş mili sürəti 25 ilə 30 rpm, qidalanma miqdarı 0,09 ilə 0,13 mm arasındadır. Qazma diametri 18-20 mm olarsa, spiral yivi üyütmək üçün daha yüksək sərtliyə malik alət poladdan istifadə edin. (Yiv çox dərin olmamalıdır). YG3 karbidinin bir parçası qazma başlığına və ümumi materialların qazılması üçün uyğun bucaq altında yerləşmişdir, beləliklə, qazma birbaşa həyata keçirilə bilər. Məsələn, 20 mm-dən böyük bir çuxur qazarkən, əvvəlcə 18-dən 20-ə qədər delik qazmaq olar, sonra isə tələb olunan ölçüyə uyğun olaraq bir qazma ucu düzəldə bilərsiniz. Qazma bitinin başı iki ədəd karbidlə (YG3 materialı istifadə olunur) daxil edilir və sonra yarımdairə şəklində üyüdülür. Çuxuru böyüdün və ya qılıncla çevirin.
tətbiq
Üstün turşu korroziyaya davamlılığına görə yüksək silisiumlu çuqun kimyəvi korroziyadan qorunmaq üçün geniş istifadə edilmişdir. Ən tipik növ STSil5-dir, əsasən turşuya davamlı mərkəzdənqaçma nasosları, borular, qüllələr, istilik dəyişdiriciləri, konteynerlər, klapanlar və musluklar və s. istehsal etmək üçün istifadə olunur.
Ümumiyyətlə, yüksək silikonlu çuqun kövrəkdir, ona görə də quraşdırma, təmir və istifadə zamanı çox diqqətli olmaq lazımdır. Quraşdırma zamanı çəkiclə vurmayın; yerli stress konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün montaj dəqiq olmalıdır; əməliyyat zamanı temperatur fərqində və ya yerli isitmədə kəskin dəyişikliklər qəti qadağandır, xüsusən işə salma, dayandırma və ya təmizləmə zamanı, istilik və soyutma sürəti yavaş olmalıdır; təzyiq avadanlığı kimi istifadə üçün uyğun deyil.
Müxtəlif korroziyaya davamlı mərkəzdənqaçma nasosları, Nessler vakuum nasosları, musluklar, klapanlar, xüsusi formalı borular və boru birləşmələri, borular, venturi qolları, siklon separatorları, denitrifikasiya qüllələri və ağartma qüllələri, konsentrasiya sobaları və qabyuyan maşınlar, s. Konsentratlaşdırılmış nitrat turşusunun istehsalında, soyma sütunu kimi istifadə edildikdə nitrat turşusunun temperaturu 115-170°C-ə qədər yüksək olur. Konsentratlaşdırılmış azot turşusu mərkəzdənqaçma nasosu 98%-ə qədər konsentrasiyası olan azot turşusunu idarə edir. Kükürd turşusu və azot turşusu qarışıq turşusu üçün istilik dəyişdiricisi və qablaşdırılmış qüllə kimi istifadə olunur və yaxşı vəziyyətdədir. Emal istehsalında benzin üçün qızdırıcı sobalar, triasetat sellüloza istehsalı üçün sirkə anhidrid distillə qüllələri və benzol distillə qüllələri, buzlu sirkə turşusu istehsalı və maye sulfat turşusu istehsalı üçün turşu nasosları, həmçinin müxtəlif turşu və ya duz məhlulu nasosları və musluklar və s. hamısı yüksək effektiv tətbiqlərdə istifadə olunur. Silikon çuqun.
Yüksək silisiumlu mis çuqun (GT ərintisi) qələvi və sulfat turşusu korroziyasına davamlıdır, lakin azot turşusu korroziyasına deyil. Alüminium çuqundan daha yaxşı qələvi müqavimətinə və yüksək aşınma müqavimətinə malikdir. O, yüksək korroziyaya malik və şlamın aşınmasına məruz qalan nasoslarda, çarxlarda və kollarda istifadə oluna bilər.
Göndərmə vaxtı: 30 may 2024-cü il
