Tökmə keramika qumu
Xüsusiyyətlər
• Vahid komponent tərkibi
• Sabit taxıl ölçüsü paylanması və hava keçiriciliyi
• Yüksək odadavamlılıq (1825°C)
• Aşınmaya, əzilməyə və termal şoka qarşı yüksək müqavimət
• Kiçik istilik genişlənməsi
• Sferik olması sayəsində əla axıcılıq və doldurma səmərəliliyi
• Qum döngə sistemində ən yüksək meliorasiya dərəcəsi
Tətbiq Qum tökmə prosesləri
RCS (Qətranla örtülmüş qum)
Soyuq qutu qum prosesi
3D çap qum prosesi (Furan qatranı və PDB Fenolik qatran daxildir)
Pişirilməyən qatran qum prosesi (Furan qatranı və Qələvi fenolik qatran daxildir)
İnvestisiya prosesi/ İtirilmiş mum tökmə prosesi/ Dəqiq tökmə
Arıqlama prosesi/ İtirilmiş köpük prosesi
Su şüşəsi prosesi
Təsvir
Tökmə keramika qumu - bütün tökmə ehtiyaclarınız üçün mükəmməl həlldir. Bu innovativ məhsul həmçinin keramsit, cerabeads və ya ceramcast kimi tanınır və ona əla sferik taxıl forması verən kalsine edilmiş boksitdən hazırlanır. Tərkibindəki yüksək alüminium oksidi və silisium oksidi ilə Ceramic Sand adi silisium qumu ilə müqayisədə üstün xüsusiyyətlərə malikdir.
Seramik qum silisium qumu ilə müqayisədə çoxsaylı üstünlüklər təklif edir. Birincisi, daha yüksək odadavamlılığa malikdir, bu da onu yüksək temperatur tətbiqlərində istifadə üçün ideal edir. O, həmçinin aşağı istilik genişlənməsinə malikdir, hətta həddindən artıq istilik zamanı belə qum qəlibini və ya əsas formasını və tutarlılığını qoruyub saxlayır.
Təsirli gücünə əlavə olaraq, Seramik Qum əla axıcılıq təklif edir - bu, onun tökmə prosesi zamanı asanlıqla qəliblənə və formaya salınmasını təmin edir. Bundan əlavə, Seramik Qum aşınmaya, əzməyə və termal şoka qarşı yüksək müqavimətə malikdir və onu hər cür tökmə tətbiqləri üçün ideal seçim edir.
Tökmə keramika qumunun istifadəsinin digər əsas üstünlüyü onun yüksək meliorativ sürətə malik olmasıdır, yəni tökmə prosesində asanlıqla təkrar istifadə oluna bilər. Bu da öz növbəsində tullantıları azaltmağa və xərcləri minimuma endirməyə kömək edir.
Ümumilikdə, Tökmə Seramik Qumu tökmə performansını yaxşılaşdırmaq istəyən hər bir tökmə zavodu üçün mütləq olmalıdır. Mükəmməl xassələri və üstün gücü ilə ənənəvi silisium qumuna nisbətən əhəmiyyətli bir üstünlük təqdim edir.
Seramik Qum Mülkiyyəti
| Əsas Kimyəvi Komponent | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃＜4%, | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃＜2%, | Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃＜3,5%, | Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃＜4%, |
| İstehsal prosesi | Qarışıq | Sinterlənmiş | Sinterlənmiş | Sinterlənmiş |
| Taxıl Forması | Sferik | Sferik | Sferik | Sferik |
| Bucaq əmsalı | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 | ≤1.1 |
| Hissə ölçüsü | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm | 45μm -2000μm |
| Refrakterlik | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
| Kütləvi sıxlıq | 1,8-2,1 q/sm3 | 1,6-1,7 q/sm3 | 1,6-1,7 q/sm3 | 1,6-1,7 q/sm3 |
| PH | 6.5-7.5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Ərizə | Polad, Paslanmayan polad, Dəmir | Polad, Paslanmayan polad, Dəmir | Karbon polad, Dəmir | Dəmir, Alüminium, Mis |
Taxıl Ölçüsü Paylanması
| Mesh | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pan | AFS diapazonu |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pan | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
